任何金属的切削方法，其目的不外乎从零件的指定位置上把材料切除下来，以获得设计人员所要求的形状。化学蚀刻作为一种切削金属的另一类加工方法具有以下两个最突出的优点：
(1)他能从那些很难加工的材料或零件的某些部位上，非常容易地把零件上的材料切除下来，而要用其他方法来做到这一点，则必须指出昂贵的加工费用，甚至是难于进行的;
(2)这种工艺方法用以进行切削的“刀具”是一种液体，而与这种液体相接处的，则是它要加工的所有表面，因而，在进行腐蚀加工的过程中，没有任何机械强制力加诸于索要腐蚀切削的表面上。同时这种液体“刀具”对于加工所要达到的最终形状来说，化学蚀刻不会受到切削刀具半径大小的限制，也不存在切削刀具对工件的可达性问题。从生产角度来看，液体刀具的另外一个优点是：它能够在一个板材的上、下两个面上，同时进行腐蚀加工。这一点，不仅大大减小了因为应力释放而引起的翘曲变形，而且还使全部生产加工过程的工时显著减少。此外，在防蚀层材料的有效保护下，化学腐蚀能非常巧妙而精确地从指定位置上把材料切割下来，在需要的部位恰如其分地留下图纸所规定的材料厚度。
化学蚀刻除了能在同一零件的两个表面上同时进行加工外，还能在同一时间对很多零件进行加工，当需要腐蚀加工的零件经防蚀处理后，他们便可以一起吊挂在专用挂具上，放人腐蚀槽中进行腐蚀加工，每次加工零件的数目，主要取决于腐蚀槽尺寸的大小。这种方法在设计时也可以将多种形状不同的零件组合在一张大板材上，用化学腐蚀的方法一次性将许多小零件同时加工完成，这对于提高生产效率是非常可取的。从这个意义讲，限制化学腐蚀尺寸唯一因素就是腐蚀槽的体积。如需加工特大的零件就需要制作专用的腐蚀槽。对于普通零件的腐蚀加工而言，其腐蚀槽的体积和生产批量结合起来进行设计，以防造成设备投入成本的增加。
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