为了保证五金模具在生产过程中快速有效的调整部份尺寸，模具中加入了调节杆工站，但是在使用调节杆时需注意以下事项,才能事半功倍。
1、当需要对尺寸进行调节时，请确认你的模高是否是正确的，特别在转单时，要对比关单的料带，看其产品形状或倒角是否是OK的。 2. 调节时不能用力太猛，以大拇指和食指的力量即可,勿以手腕的力量来锁紧,勿用老 虎钳或其它工具来拧之.二个螺丝要配合，特别是调到底时，调节杆的直角处（R角）很容易折断。 3、 向外退时，注意调节杆的退出限量，防止调节杆拔出后，工作备件掉下来。
4、 当调节某一尺寸时，注意可能会引起相关联尺寸的变化.5、当调节完后，我们首先要注意端子的外观，特别是打点位置或作用力处是否有模印（压印）和擦伤等。
6、每次调完后，调节杆的调节螺丝和固定螺丝锁的松紧都要一致，并且对调节杆的调节手法也要一样。7、.每次调节时，调节量不能太多，防止由此引起的挤料或备件崩等。
8、对于能调小而不能调大的情况，我们应考虑是否在调整的前工位已经成形较小了.9、当对端子的多个地方进行调节时，要注意调节时的先后顺序。（如：先调整弹高，后调整线性。） 10、调节时要根据作用点的受力情况，调节不同的变量，如打点的位置度和扇形就与打点的大小有关，打点很大时，引起的变化就很猛。11、调节后尺寸不稳定，变化大时要考虑引起的原因，如：五金模具备件松、五金模具模具中有废屑、材料有无异常，工作油使用不当等。 12、一般情况下，调节时冲床在上始点，但有时需要在下死点检测调节限量。 13、调节OK，在生产一段时间后，我们一定要确认尺寸是否变化了。
五金模具调节秆的作用非常之大，为我们的生产节约了很大部分的维修时间，直接提高了生产效率。各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅
4． 五金模具间隙的调整
模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护
在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。维护前一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
