蚀刻工艺是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
蚀刻工艺|VFD蚀刻加工|金属蚀刻
VFD(全称：Vacuum Fluorescent Display)，意为真空荧光显示屏，其工作方式类同于电子管。由于它可以做多色彩显示，亮度高，又可以用低电压来驱动，易与集成电路配套，所以被广泛应用在如下领域汽车VFD面板、家电VFD面板等。
蚀刻工艺VFD蚀刻加工5大注意事项：
(1)学会出现紧急情况的应急处理如生产中突然停电，应马上打开药缸取出其中的板，避免过度蚀刻如传送带堵板就马上关闭喷液，打开药缸取出板。
(2)蚀刻的安全应引起重视。尤其是氨水的气味，大量吸入对人体有害。在手动添加药水时应戴防毒面具或口罩，防止意外事故发生。
(3)蚀刻过程预防氨水的过量挥发：蚀刻过程中，随着铜的溶解，需不断补充氨水和氯化铵.而氮的挥发性是很大的，通常在作板时也不应将抽气开得太大，以免挥发过快.药水耗量增加而在不作板时一定要记得将抽气等阀门关闭，以免氨气白白挥发浪费掉。
(4)保存足够量的母液：存有足够换一缸药水的母液，母液的提取也很重要，应在药水各含量比例最佳状态时提取，一旦药水失常难以调理时备用母液将起到关键作用。
(5)人的环节非常重要，蚀刻工序的环境条件相对来讲比较恶劣，尤其氨气很刺激味，而要调理好蚀刻工艺，义非得与蚀刻机“打成一片”才行，蚀刻参数不易保持稳定。尤其当板进入到蚀刻缸后，说不定出来就是个废品又找不到原因。这就要求操作员熟悉设备要象老朋友一样了解它的“性格”和“脾气”。从这点来讲，蚀刻操作不宜经常换人。
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