随着不锈钢抛光的进行，三种酸的浓度会有所改变，抛光效果会越来越差，为了保持抛光效果，延长抛光溶液的寿命，抛光一段时间以后需要对抛光溶液进行调整维护。三种酸的添加比例:硝酸(65%)∶盐酸(36.5%)∶磷酸(85%)=10∶1∶1。当抛光溶液使用较长时间以后，经调整仍得不到理想效果时，应弃去重配。
香港不锈钢蚀刻电镀铬及影响因素：
1. 铬酐质量浓度 铬酐的质量浓度除了对镀速有很大的影响，还直接影响着镀液的稳定性。其主要原因是铬酐的质量浓度较低，使镀液对杂质离子如三价铁离子变得极为敏感。考虑到稳定的情况，铬酐的质量浓度应在230～270g/l。
2.硫酸质量浓度 硫酸质量浓度是电镀中较难控制的参数。硫酸质量浓度过高或过低，往往会引起镀层“露黄”、带黄彩膜或蓝彩膜、烧焦和发雾等问题。中浓度镀铬溶液中硫酸的质量浓度是根据其与铬酐质量浓度的比值确定的。通常，铬酐/硫酸=90～120，因此，硫酸的质量浓度取为2.3～2.7g/l。
3. 三价铬质量浓度 三价铬离子应该保持一个较低的水平，因为随着三价铬质量浓度的升高，便会出现分散能力降低、电流范围狭窄等一系列的问题。这些问题通过增加阳极面积等方法是无法解决的。实验发现，当三价铬的质量浓度<5g/l时，镀液会相当的稳定。
4.阴极电流密度 实验发现，在较宽的电流密度范围内均可得到质量良好的镀层，而当电流密度过高时，镀层开始由光亮变得泛白，甚至出现镀件边角粗糙、烧焦的现象。电流密度过低也会出现光亮度降低、漏镀的现象。综合考虑，阴极电流密度应保持在50～60a/dm2。
5.温度 赫尔槽和小槽实验说明温度对镀层的外观和质量有很大的影响，温度较低时，电结晶过程较慢，阴极极化较大，晶粒细致紧密，但色泽较暗;温度较高时，阴极极化较小，镀速很快，但镀层疏松多孔，质量较差。综合考虑，温度应控制在55～60℃。
香港不锈钢蚀刻属于一种应用清洗金属材料的溶液,涉及不锈钢氧化皮的清除和不锈钢表面钝化的组合物。在不锈钢线材、板材、管材的生产过程中,要经过800-1100℃的高温热处理,热处理后在表面形成十分坚实的氧化皮(层)。
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