金属蚀刻是指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。所以很多人也将金属蚀刻也称光化学金属蚀刻。再说其他的产品，除了金属以外的材料在加工制造中就不会利用这样的蚀刻，比如在磨具制造行业中，塑胶材料的模具就是利用切粒机或是一些其他的机械设备或是工艺完成的，重要的一点就是塑胶模具的制造过程没有利用化学作用和物理功能，然而金属产品蚀刻是利用的是化学和物理原理进行制造的，并且是化学和物理是主要的加工手段，所以这一点就是金属产品蚀刻与一般其他产品加工的不同之处。
金属蚀刻|不锈钢蚀刻|覆铜铝板蚀刻
金属蚀刻加工的两大难点:
1.金属蚀刻加工所使用材料材质要好，不可选用一般杂质材料。
2.金属蚀刻加工的所使用的化学配方要稳定，不同的产品需要不同的配方指标。
3.金属蚀刻加工的过程管控也是难点之一，一定要管控好金属蚀刻加工的各个环节，不允许不按规范操作。
金属蚀刻加工前的质量验收：
1.待金属蚀刻来料数量应契合产品交接单，并签署产品交接手续。
2.待金属蚀刻工件应附有金属资料的牌号、热处置状态机成形办法。关于有特殊请求的工件应提供与工件资料及加工方式完整分歧的样件。
3.待金属蚀刻工件必需契合产品技术请求、并附有相应的产品样图、签署完好的工艺文件及上道工序的质量卡。
4.待金属腐蚀工件的外表应无油漆。印迹、严重锈蚀及其他赃物，如锈蚀严重应另附文件阐明缘由和处置办法。
5.待金属腐蚀工件外表不允许有超越原资料规范规则的划痕、碰伤、压坑;不允许有超越产品样图规则的擦伤、压伤及金属或非金属压入物、针孔、裂纹轧痕等。关于非构造低请求工件，如允许有上述外表缺陷应在交接工艺工件上注明允许缺陷的内容及水平。
6.待金属蚀刻工件需装夹、吊挂的部位应留有加工余量，如是已完成外形加工的工件，应标明在工件上能够装夹、吊挂的位置。
7.待金属蚀刻工件上的机加工边缘应无毛刺、锐边应倒圆角、无焊接飞溅物等。
8.允许在腐蚀加工余量区域规则的其他位置上制造刻形用的基准线、定位孔、冲眼及像限线，其尺寸应附合工艺文件的规则。
9.工件的毛胚及试样的下料方向应契合有关工艺文件的请求。
10.焊接组合件的焊缝及热影响区域普通不应在腐蚀区域内。对有特殊请求的工件需求在焊接区域停止腐蚀时，应经过特殊工艺处置前方可停止。
