不锈钢蚀刻，通常是指不锈钢腐蚀雕刻技术，是通过使用腐蚀性极强的腐蚀液，达到腐蚀部分金属材料形成优美图案等效果的技术。具体来说，是利用了钢材容易溶于强酸碱的化学性质。具体的工作原理有，首先要将需要刻画的图案经过特点的曝光显影工序等，将产品图案以保护膜的形式做到金属材料表面，即将要腐蚀的材料区域进行处理，然后将其放入腐蚀液中，需要腐蚀的部分将会被腐蚀掉，清洗之后就会形成想要的蚀刻效果。
不锈钢蚀刻电镀铬及影响因素：
1) 铬酐质量浓度 铬酐的质量浓度除了对镀速有很大的影响，还直接影响着镀液的稳定性。其主要原因是铬酐的质量浓度较低，使镀液对杂质离子如三价铁离子变得极为敏感。考虑到稳定的情况，铬酐的质量浓度应在230～270g/l。
2) 硫酸质量浓度 硫酸质量浓度是电镀中较难控制的参数。硫酸质量浓度过高或过低，往往会引起镀层“露黄”、带黄彩膜或蓝彩膜、烧焦和发雾等问题。中浓度镀铬溶液中硫酸的质量浓度是根据其与铬酐质量浓度的比值确定的。通常，铬酐/硫酸=90～120，因此，硫酸的质量浓度取为2.3～2.7g/l。
3) 三价铬质量浓度 三价铬离子应该保持一个较低的水平，因为随着三价铬质量浓度的升高，便会出现分散能力降低、电流范围狭窄等一系列的问题。这些问题通过增加阳极面积等方法是无法解决的。实验发现，当三价铬的质量浓度<5g/l时，镀液会相当的稳定。
4) 阴极电流密度 实验发现，在较宽的电流密度范围内均可得到质量良好的镀层，而当电流密度过高时，镀层开始由光亮变得泛白，甚至出现镀件边角粗糙、烧焦的现象。电流密度过低也会出现光亮度降低、漏镀的现象。综合考虑，阴极电流密度应保持在50～60a/dm2。
5)温度 赫尔槽和小槽实验说明温度对镀层的外观和质量有很大的影响，温度较低时，电结晶过程较慢，阴极极化较大，晶粒细致紧密，但色泽较暗;温度较高时，阴极极化较小，镀速很快，但镀层疏松多孔，质量较差。综合考虑，温度应控制在55～60℃。
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